1、技術性能指標：

1) 可同時檢定1-8臺礦用催化燃燒式甲烷高低濃傳感器、紅外甲烷傳感器，也可校準激光甲烷傳感器

2) 檢定過程由計算機自動控制完成，實現(xiàn)多種形式的檢測，如多濃度自動檢測、單濃度自動檢測和個選智能檢測等，自動進行數(shù)據(jù)處理，自動判斷檢定結(jié)果，自動按規(guī)程要求打印檢定記錄和檢定證書，能同時檢測8臺（可擴展）傳感器。

3) 自動檢測實現(xiàn)一鍵式服務，在檢測工作區(qū)無人員值守，確保檢定結(jié)果的高精度、工作的高效率和人員的安全性。

4) 能對檢測對象信息進行維護，即可根據(jù)傳感器類型、傳感器變送信號種類（頻率、電流和數(shù)字信號等）以及傳感器的量程等，自動計算轉(zhuǎn)換系數(shù)，實現(xiàn)對傳感器信息和檢定結(jié)果等準確顯示和分析

5) 在檢定過程中，系統(tǒng)能根據(jù)氣體流速、標準氣體壓力、待檢傳感器數(shù)量、標準氣體濃度、相對濕度和溫度等參數(shù)，利用人工智能方法控制流量的大小、速度的參量，確保每一傳感器得到的氣體流量穩(wěn)定在其需要的數(shù)值上，達到提高檢測精度等目的

6) 艙室采用封閉式，打開時不影響傳感器的掛裝和調(diào)試，關閉后密封良好，防止檢測艙內(nèi)有害氣體的外泄，報警儀檢測艙內(nèi)采用了低進風、高排風的方式，使艙內(nèi)形成負壓，艙內(nèi)廢氣通過裝置上方的管道排走。裝置的管路系統(tǒng)應采用耐壓力高、防腐性能好的聚四氟乙烯管。

7) 檢定裝置應采用先進的控制系統(tǒng)，控制準確，數(shù)據(jù)處理精度高。流量控制應該采用高精度流量計，精度高、誤差控制在±1%之內(nèi)。采用質(zhì)量流量控制器（俗稱電子流量計），流量大小由檢定軟件自動控制

8) 檢定裝置應能根據(jù)檢測對象或條件的改變以及廠家的不同，可分別選擇頻率檢測、電流檢測和數(shù)字信號檢測 ，可根據(jù)傳感器的量程相應地改變裝置量程及數(shù)據(jù)對應關系。

9) 檢定裝置連續(xù)運行四小時,每隔一小時自動通入標準氣體物質(zhì)并自動記錄一次數(shù)據(jù),連續(xù)四次,飄移完成自動打印數(shù)據(jù)結(jié)果

10) 網(wǎng)絡化管理功能：支持RS-232、RS-422、RS-485和以太網(wǎng)設備等傳統(tǒng)的通信標準，數(shù)字信號傳感器的檢定中使用Modbus協(xié)議，便于數(shù)據(jù)接收速度加快，準確率高、點位增多，利用計算機網(wǎng)絡實現(xiàn)對傳感器檢定調(diào)校檢測的網(wǎng)絡化管理。利用網(wǎng)絡可實現(xiàn)軟件共享、遠程操控。可查詢該裝置的數(shù)據(jù)庫，以檢查傳感器的數(shù)量、型號、廠家、所屬單位、日期、時間，測試數(shù)據(jù)，檢定結(jié)果，合格率等，實現(xiàn)對傳感器檢定、調(diào)校、檢測的網(wǎng)絡化管理。

11) 產(chǎn)品有可靠的接地裝置，且有明顯的接地標記（〨），接地電阻≤0.1Ω。

12) 工作條件：溫度： 0～40℃；相對濕度：≤90％；輸入電源：AC 220V±10％，50Hz。

13) 所有帶電部位均采用防爆設備及進行防爆處理。

2、執(zhí)行標準：

   《煤礦用高低濃度甲烷傳感器檢定規(guī)程》（JJG 1133-2017）

   《煤礦用非色散紅外甲烷傳感器檢定規(guī)程》（JJG 1138-2017）

3、特點

1) 可靠性和穩(wěn)定性高在設計、制造的各個環(huán)節(jié)嚴格按設計標準實施。

2) 密封技術：應用最新航空密封技術設計，密封部件抗老化、耐腐蝕、長期使用無泄漏。

3) 控制精度高：將國際上最成熟的自動控制方法應用到壓力控制過程，實現(xiàn)了快速、穩(wěn)定、無超調(diào)的目的。

4) 計算機、顯示器和打印機鑲嵌在同一臺體，美觀、便利。

5) 強大的軟件功能，可根據(jù)條件的改變以及廠家的不同，相應地改變量程，滿足不同參數(shù)負壓傳感器的檢定要求；可以打印調(diào)校或檢定原始報告，檢定證書及不合格通知書。可自動記錄和顯示被檢設備的測試數(shù)據(jù)和狀態(tài)，保存歷史數(shù)據(jù)，集數(shù)據(jù)記錄、查詢、分析、打印于一體，為故障分析提供第一手資料。